1、作為主軸打刀缸使用，用於立式主軸，用支架固定垂直安裝在主軸箱上平面。
2、固定打刀缸的支架固定面應與主軸軸線垂直，允許誤差不超過0.05mm/100mm，避免打刀缸歪斜，打刀時對缸壁產生作用力，影響使用壽命。
3、打刀行程位置的調整。打刀缸安裝後先調整主軸打刀時的行程位置。氣缸上腔通氣，液壓活塞杆推動主軸內拉力杆，讓打刀缸全部伸出後，應使刀柄能夠頂出主軸孔，再測量拉杆端面到主軸端面的距離A(見示意圖)。頂刀量的多少應根據所使用的刀庫機械手上下竄動量確定，通常BT30主軸頂刀量為0.2~0.4mm、BT40主軸的頂刀量0.4~0.7mm、BT50主軸頂刀量為0.5~1mm。但切不可小於最小頂刀量。
4、調整距離“A”的方法，先鬆開防松墊圈上的螺栓，調整固定螺絲與拉杆距離。調整好後，進行打刀試驗並檢測，直到A達到要求值，保證刀具能鬆開取下，而又不伸出過多；否則，刀庫的刀臂會彎曲，主軸受損，調整後將防松墊圈上的螺栓緊固。
5、調整好打刀位置後再檢查主軸在帶刀與不帶刀的狀況下，主 軸上的拉刀杆尾部不應與壓固螺紋接觸，否則，主軸運轉會與壓固螺絲摩擦，如果發生以上情況，應調整刀具拉杆的長度、打刀行程或選擇行程更大的打刀缸。
6、微動開關位置的調整。調整微動開關位置直接與刀具自動交換程式有關，應加以重視。調整微動程開關，在兩端分別進行。壓杆處在極限位置，將微動開關逐漸向撞塊靠近，待開關內剛好發生動作（可聽到彈簧片彈動的聲音），再將開關下壓0.5~1.5mm固定即可。PLC電控圖中應增加延時繼電器，合理設置延時時間，使拔刀、拉刀與刀庫動作協調，避免過早拔刀或過早松刀。
注意事項
1、停機前，最後加工的刀具應在主軸未冷機前送回刀庫，且不可養成把刀具長期放在主軸上的壞習慣，否則約有10%的刀柄因長期熱脹冷縮及切削液的腐蝕，使刀柄處生銹而打不下刀的情況。
2、壓縮空氣氣源應乾燥清潔。要經常排放氣源處理三元件中的積水，否則，電磁閥的壽命會大幅度降低，致使打刀缸不能正常工作。
3、壓縮空氣的壓力應穩定，壓力應保持在0.6~0.8MPa範圍內，壓力過小打刀缸出力不夠；壓力過大，要影響油封的壽命。在氣路中應增加壓力開關檢測，控制氣路壓力的最低值。
4、打刀缸安裝面應與主軸軸線垂直，允差0.05mm/100mm
5、電磁閥線圈電壓應符合要求（通常DC24V）
6、油杯內推薦使用ISO VG32抗磨液壓油，初始加油時應將打刀缸上下運動多次，排出油缸中的空氣。油杯液面應保持在刻度線範圍內。
7、定期檢視油杯中的液壓油，及時補油或更換液壓油。一般首次加油應使用六個月以上，以後若補油，當間隔縮短到一個月內時，建議更換油封。補油或更換液壓油需使用同廠家同一款液壓油，且不可混合其他液壓油。
8、選用合適的打刀缸，避免打刀過大或過少。一般應為主軸打刀力的3~4.5倍
40# 主軸一般選用3.5T的打刀缸
50# 主軸一般選用4.5T的打刀缸
50# 大功率主軸一般選用6T的打刀缸
9、機床最好單獨配置氣源，如與多台機床合用氣源，起容量配置加大，應避免壓力波動。
10、打刀缸的微動開關一定要安裝牢固，不允許鬆動，避免發出錯誤信號。選用的刀柄和拉釘要合格，與標準尺寸相符，不能過長或過短，造成打刀不靈活，損壞主軸、刀臂或刀盤。